L 'Industrie Textile Rencontre De Nouveaux Obstacles.

Conformément à la version 2012 des normes relatives aux rejets de polluants des eaux usées industrielles dans l 'industrie textile, les rejets directs d' oxygène chimique (ci - après dénommé COD) dans les entreprises textiles existantes doivent être limités à 80 mg / l à compter du 1er janvier de cette année.

Il s' agit d 'un nouveau relèvement du seuil de contamination de l' industrie textile dans son ensemble après l 'élévation de la norme de rejet direct de la COD à 100 mg / l en 2013.

D 'une part, la hausse des coûts combinés, tels que la main - d' œuvre et les matières premières, a entraîné une baisse des bénéfices d 'une année sur l' autre et, d 'autre part, la nouvelle loi sur la protection de l' environnement, de plus en plus restrictive, a longtemps été la principale source d 'émissions d' eaux usées dans l 'industrie textile, qui est confrontée à des choix plus difficiles en matière d' évacuation des eaux usées.

L 'ascenseur monte jusqu' au 13e étage, ouvre la porte, un parfum fraicheur.

Sortir de l'ascenseur vers l'arrière un tour, koi Opéra Lian, flux de routage, de plantes dicui, les chutes de rideaux, le jardin chic qu'on oublie que c'est le plus grand fournisseur de tissu - Pacific textiles holding de haut niveau Co., Ltd bureaux.

"L'eau est dans le jardin de l'usine de recyclage des eaux usées.

Mais si aucune autre modification de réduction d'énergie dans la salle de conférence cette couche ne pouvait pas entrer 13, la fumée flotte après ouverture de la fenêtre, les gens pour étouffer les larmes, "Wang baosheng Secrétaire adjoint du Secrétaire général au parc des technologies de réduction des émissions des pays de l'Union de l'industrie textile de support de l'autre bâtiment 12 la cheminée.

Textile entreprises ont une machine de façonnage de gaz d'échappement de machine de façonnage, et très fort.

En 2011, la récupération de la chaleur perdue d'une machine de façonnage de Pacific a lancé un projet d'élimination de la poussière de réutilisation, de plus de plus de 90% de désulfuration 99,75%, peut être utilisé pour chauffer de l'eau et de récupération des gaz d'échappement d'un processus de repassage.

Afin de permettre aux journalistes de sentiments de contraste, Wang baosheng sur le site de commande éteint un dispositif de recyclage, après quelques secondes, la fumée blanche avec émission de la cheminée, une odeur âcre.

"Pour de meilleurs résultats, nous n'avons pas avec la tradition de technologie de pulvérisation d'eau, car il ne peut éliminer de grandes particules, d'eaux usées, de trop et il n'est pas rentable.

Wang baosheng dit "cycle de textile de noyau de l'industrie de la question de la protection de l'environnement ou de l'utilisation de l'eau, de même que le traitement de gaz d'échappement, également compte tenu de l'eau".

De l'eau et de traitement des eaux usées, est toujours un problème pour l'industrie textile de maux de tête.

L'industrie textile est bien méritée industrielles consommant de l'eau, généralement par teinture de textiles 1 tonnes, la consommation d'eau de 100 à 200 tonnes, au cours de ces dernières années, mon pays a été l'augmentation dans le canal, de façon à Shenzhen, Guangdong, par exemple, le prix de l'industrie de l'eau près de 3 ans a augmenté de 50%.

Industrie textile

Et de la pollution est incroyable.

Selon les statistiques de l'environnement en 2012, dans le secteur industriel a été de 41 enquêtes statistiques, la quantité de décharge d'eaux usées de l'industrie textile 23,7 millions de tonnes, occupe le troisième rang, les rejets de cabillaud dans l'industrie textile dans l'industrie de la quatrième.

Le prix de l'eau a augmenté et des normes de protection de l'environnement en hausse,

Rencontre de plus en plus compact "eau sort".

En vertu de l'industrie textile de l'eau des normes d'émission de polluants, de 2013, les émissions de teinture entreprises indirectement la teneur en COD standard de 200 mg / L, l'évacuation directe de l'augmentation de la teneur en COD des eaux usées à 100 mg / L, mais de nombreuses entreprises encore une décharge excessive.

, Zhejiang, par exemple, l'affichage le 1er trimestre de 2013 la source de pollution de la province de Zhejiang, rapport de suivi des émissions excessives de 391 entreprises textiles dans toute la province, soit 92,4% du nombre total des entreprises superovulation.

Cette année, les émissions de déchets textiles GB améliorée, et la nouvelle loi de protection de l'environnement pour la mise en œuvre de la surveillance d'escorte.

« l 'industrie textile a augmenté les normes d' évacuation des eaux usées, ce qui semble indiquer qu 'il n' y a pas de retour en arrière ».

He Dan Li, Vice - Président de l 'Association des industries de teinture de Chine et professeur à l' université de l 'est de Chine, a indiqué que ces dernières années, les prescriptions environnementales étaient de plus en plus élevées et que l' application des lois était de plus en plus rigoureuse.

« la nouvelle loi sur la protection de l 'environnement ne permet pas aux entreprises de se soustraire à leurs obligations, en particulier en ce qui concerne la gestion de l' eau.

L 'argent, a toujours été l' entreprise de la protection de l 'environnement de l' adaptation des thèmes.

Dans l 'industrie textile, où le taux de rentabilité moyen est inférieur à 5%, il est timide de faire des sacs d' adaptation respectueux de l 'environnement, mais il se peut que l' absence d 'une telle mesure ne soit pas justifiée par des contraintes écologiques.

« la pformation écologique de l 'industrie de la teinture est facile à dire, mais elle n' est jamais simple, une adaptation locale peut être réalisée. »

Zhang Shuming, ingénieur en chef adjoint du Groupe des Vosges, a déjà visité l 'un l' autre et s' est étonné de la réutilisation systématique de ses ressources énergétiques.

Depuis la construction de l 'usine en 1997, les investissements dans le textile inter - Pacific ont dépassé les 60 millions de dollars.

La protection de l'environnement à l'échelle de ces investissements dans l'industrie textile, sont également très "argent" de la controverse, mais Pacific textiles à Hong - kong pendant de nombreuses années, 10% de tous les dividendes de performance aussi.

"Je suis pour économiser de l'argent va de l'argent dans la tranchée, je vais faire revenir.

En fait, l'économie d'énergie, le coût est inférieur, et peut également plus d'argent.

Pourquoi ne pas faire de l 'argent?

L 'amélioration des techniques de teinture à faible rapport bain - eau a permis d' augmenter considérablement le rapport qualité - eau de teinture, de recouvrer les coûts en trois ans seulement, de réduire de 50% la consommation d 'eau, de réduire de 50% la consommation de vapeur, de réduire de 40% la consommation d' adjuvant et de réduire les émissions de source;

La soupape de chauffage, équivalente à la soupape d'isolation de 3000 portait des vêtements, des entrées de 22 millions de 2 mois, un an de réduire de plus de 2000 tonnes de charbon standard;

Et l'évacuation des eaux usées, des eaux usées de dérivation thermique, système de récupération de chaleur perdue de la chaleur peut être classique dans la réutilisation des eaux usées, 4 mois de récupérer les investissements, pour la première année, d'économiser de l'argent de 20 millions l'année dernière, a pu économiser de 180 millions de dollars.

La construction de stations d 'épuration des eaux usées et l' utilisation de la technique de perméabilité par membrane pour le recyclage de l 'eau moyenne, le traitement quotidien de 40 000 tonnes d' eaux usées et le rejet direct de COD de 40 mg / l à 50 mg / l ne représentent que la moitié des normes nationales, ce qui permet d 'économiser 3 à 6 millions de dollars par an et de réduire les émissions annuelles de cod400 tonnes.

L 'eau centrale traitée peut également être recyclée à 100%.

"Après la protection de l 'environnement, la qualité des produits, l' efficacité de la production peut également être améliorée."

Selon yin hui, le maillon clef de la teinture est la teinture, la teinture n 'est pas réussie, l' eau coûte cher et le tissu est immergé dans l 'eau pendant longtemps, ce qui n' est pas bon pour le tissu.

Grâce à ces améliorations au cours de ces dernières années, la consommation de charbon standard par unité de production a diminué de 27,1% en 2014 par rapport à 2008, la consommation d 'eau par unité de production a diminué de 59,4%, tandis que le taux de réussite des produits est passé de 65% à 98%, le produit par habitant a augmenté de 109,9% et l' impôt sur le revenu par habitant de 77,4%.

« les économies d 'énergie ne sont pas compensées par des réductions d' émissions, mais deviennent au contraire notre compétitivité face aux nouvelles habitudes économiques ».