機械転換：「世界工場」のマシンバトル

なぜかというと、中国は突然この波を迎えました。

「マシン革命」

2005年、大朗鎮毛織服装生産企業が使っているデジタル制御織機は2000台しかなく、2008年には4000台まで増え、2009年には6000台に急増しました。

27歳の販売員、王永周さんはやっと就職してからの「最高の日」を待ちました。

この浙江省の子供たちはコンピューターの横織機です。コンピュータのプログラミング言語を通じて、編み物システム全体を知能的にコントロールする機械です。

一年前、彼は一ヶ月に二、三台しか売れませんでした。今は一日にこんなに多く売られます。

「最も重要なのは商品がないこと」ということです。どのような「奇貨」の持ち主が住んでいるかのように、王永周さんは彼の興奮と傲慢を隠さずに、「5台を超えて、2回に分けてあげます。10台を超えて、4回に分けてあげます。しかも、」と彼は頓挫しました。「9月以降になります。」

彼の会社の虎王デジタル制御本部は浙江にあります。二年前にも自動生産をしています。

王永周の店舗は中国毛紡織の重鎮、東莞大朗鎮の銀朗路にあります。

二年前、この両方向四車線の道路はあまり人気がありませんでした。去年の下半期から、各コンピュータが横になりました。

この面積は118平方キロメートルしかない弾丸町です。もう45社のデジタル制御機会社が集まっています。その中の1/3は2009年に開業したばかりです。

昨年11月、第8回大朗服交易会では、50社余りの紡績機械企業が組織委員会に150余りのブースを申請しました。これはかつてない状況です。組織委員会は臨時的に一部の展示区を機械区に変更し、元の展示スペースをほぼ倍にしましたが、まだ需要を満たすことができません。

統計によると、2009年に大朗鎮で生産と販売されたNC制御織機は約2.89万台で、主に珠江デルタに販売されています。

このうち、大朗町と隣接する長平町だけで4000台以上が消費されました。

大朗鎮招商が提供した資料によると、2005年に大朗鎮毛織服装生産企業が使用したデジタル制御織機は2000台しかなく、2008年には4000台に達し、2009年には6000台に達しました。

機械の買い方が湿っている

「前年は150台/年で推移していましたが、今年の注文は450台まで値上がりしました」

変わったのは紡績だけではない。

おもちゃの設備を作っている東莞市博金機械設備工場で、今年一番売れているのは綿入れ機です。

販売総監督の王君平さんによると、去年は70台以上を売りました。今年は最も保守的で、200台以上も売れます。

同様によく売れているのはプラグインマシンです。このマシンは主に電子部品にプラグイン設備を提供し、家電、省エネランプ、LED照明、ディスプレイなどの生産に応用しています。

現在、国産メーカーは2つしかありません。東莞の新沢谷と正可電子です。

「前年は150台/年で推移していましたが、今年は450台まで注文が急増しています」

新沢谷販売総監の陳卓忠さんは電話で記者に伝えました。

去年の下半期に正式にオープンしたばかりの正可電子は、販売も同じように人気があります。

7月19日、記者は大嶺山鎮の第三工業区の工場区に位置して見て、迎えの門は祝賀の販売量の100を突破する大紅の条の幅を掛けています；1階の生産現場の中で、食事の時間の労働者は依然として残業しています。

社長の甘寧さんは記者に注文がもう10月になりました。彼は今「注文書があるので、商品が引き渡せないかもしれません。」

東連もこの暑さを感じました。

これは東莞の第一号で、唯一の融資リース会社です。2006年から対外的に機械レンタル業務を展開しています。

最初は大型の建築機械と医療設備をレンタルしましたが、効果はあまりよくありませんでした。

2009年の下半期まで、ウォールストリートで4年間ファンドマネジャーを務めた倪凌凌総経理は方向を調整し、リース労働集約型業界の生産性設備（例えばプラグインマシンとパッチマシン）を使って、業務量が急に増加しました。

逆転のそろばん

機械を売って、機械を買う人は記者に言います。人工は高すぎます。

何ですか？中国が突然このマシンのモデルチェンジを迎えましたか？

ほとんど例外なく、機械を売ったり、機械を買ったりする人は記者に言います。人工が高すぎるからです。

よく売れているパソコンの横織り機を例にとって、2004年ごろから国産化されたこのマシンの最大の特徴は人工を節約することです。これまで、大朗の多くの紡績工場では、手回し機と自動ベルト機を採用しています。前者は一台に一人の労働者を配置して、後者は二台に一人が必要です。

現在のコンピュータの横織り機は、労働者が同時に6-8台を見ることができます。

王永周は記者に帳簿をやめて、現在紡織服装業界の労働者の給料は普通1500-1800元（熟練労働者はもっと高い）で、食事と宿泊を加えて、労働者は毎月少なくとも2000元以上を費やして、一台のコンピュータの横織機を追加すると、人件費はもとの1/6-1/8まで削減できます。

一台のマシンは8-15万で、一年か二年で本に戻ります。

直接にプラグインの代わりに、コストパフォーマンスが高いです。

正可電子総経理の甘寧さんは月産能力が同じという前提で、一セットのマシンラインには3人の労働者が必要です。一方、伝統的な手差し生産ラインには14人の熟練者が必要です。一人当たりの毎月の給料1500元で計算して、マシンで一年間の労働コストは20万近く節約できます。

広州特美音响工場の蔡利輝社長はこの算数結果に惹かれたお客さんの一人です。

彼は正可にプラグインマシンを5台買いました。

元のフルハンド挿入は、80%がマシンプラグになります。

彼は記者団に、節約のコストは甘寧の試算に相当すると確認しました。

これは数十年前には考えられなかったことです。

前世紀80年代、中国は世界第三次製造業の大転換を受け始めました。

中国の農民工たちは、肉眼ではほとんど見えない十数個の小さな部品を素早い足取りで一寸四方の線路板に取り付けました。彼らは残業して文句なしに残業しました。毎月の給料は数百元しかないです。

それに比べて、その時のマシンは「高価」という言葉があります。

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紡織服装の業界を例にとって、ドイツの輸入のSTOLLデジタル制御の織機の価格は普通は25-40万元の間で、日本の輸入の島精のデジタル制御の織機は35-45万元を要します。

8-10年の使用年限によって、毎年2-3万元の修理コストが必要です。

毎月350元の生産額で計算すると、5～7年の回収コストがかかります。

コストに対する正確な計算は、企業主に「人」を選択させます。

数年前、中国社会科学院経済研究所の袁鋼明・マクロ室長は、浙江省寧波にある日系企業の山水音響工場で、プラスチックで覆う斬新なプラグインマシンを見ました。

「これはとても先進的な設備で、何百万円もかかります。

日本人は最後に中国の若い女性労働者を雇ってプラグインを作りにきました。」

袁氏は言う。

しかし2004年以降、この現象は逆転し始めた。

その年から、民间工荒は珠江三角、长江デルタから蔓延し、さらに大量の労働力の出力源となる中部大省にも出稼ぎ労働者の不足が出てきました。

需給関係が変化して、中国人労働者の価格が日増しに上昇し、10年前に比べて既に何度もひっくり返りました。

同時に、国産の技術が進歩するにつれて、機械の価格が下がり始めました。

現在、1台の国産パソコンの横織り機は、価格は普通8-15万元の間にあります。輸入機の4分の1にも満たないです。修理コストは輸入設備よりかなり低いです。

一日200-250元の平均日产の値で计算すれば、普通1-2年でコストが回収できます。

さらに重要なのは、たとえ企業の社長が職場に80年代以降に生まれた若い顔を詰め込む方法があっても、彼らは依然としてこの世代の農民工は前の世代とは大きな違いがあることを発見します。

彼らはもう残業に対して責任を持ちません。ネットカフェに行くのはアルバイトよりも好きです。

彼らは甚だしきに至っては企業が無料で提供する集団寮に住もうとしません。理由はただ管理が堅苦しいだけです。

彼らの両親は、一人っ子政策のもとで育ったこれらの一人っ子たちに対してもさらに寵愛しています。

今年上半期、フォックスコンの13連跳とホンダのストライキ事件は、外部に初めてこのグループの変化を意識させました。

中国の企業主たちは賃上げで彼らの気持ちを落ち着かせられました。

過去数ヶ月の間に、フォックスコンの給料は60%以上アップしましたが、広東、浙江、北京、天津などは次々に最低賃金基準を引き上げました。

「フリーターはもう以前のアルバイトではない」という。これらの80後、90後の労働者は、10年以上も中古設備のビジネスをしてきた代永さんに、初めて機械がこんなに売れているのを見ました。

彼は記者に先ほど発生した話を述べました。東莞のある企業主は、昼12時30分に組長を集めて会議をして、夜の残業を知らせます。15時30分に従業員寮に通知しますが、夜になると一人も来ませんでした。

怒って、この社長は彼を探してプラグインを三台買いました。

始まったばかりのすべて

今の機械は西洋の80年代のレベルにしか相当しません。

遠慮なく言ってください。

改革開放以来の中国経済の急速な成長は、計画出産政策の実施前10年間の人口の大幅な増加による「ボーナス」を享受してきた。1978年から1998年まで、中国では20年間の高度経済成長を続ける中、資本の貢献率は28%で、技術進歩と効率向上の寄与率は3%で、残りはすべて労働力の貢献率である。

しかし、このような配当はもう持続しにくいです。

数年前、中国社会科学院の人口と労働経済研究所の蔡芳所長らが、中国が20世紀60年代半ばから入った「人口ボーナス期間」について、2015年前後に終了すると発表しました。

実はこのような過程は、70年代の日本が経験して、技術が急速に進歩した工業化時代に入りました。

前世紀の50年代、日本の戦後の経済は離陸して同様に主に頼るのが安価で、ケン干、規律を守る労働力です。

しかし、1960年代初め、日本は自らこの優勢を放棄し、高賃金、高福利厚生、高労働生産性の発展戦略を求めました。

その結果、日本のロボットの使用率は世界で一番高いです。

中国は昨年、日本を抜き、アメリカに次ぐ第二の工業製品生産国になりましたが、工業化の水準はなかなか厳しいです。

今の機械は西洋の80年代のレベルにしか相当しません。

遠慮なく言ってください。

野村证券が提供したデータによると、今年3～5月、中国の工场で使われているNC制御システムの机械设备の割合は、自动化レベルを测る共通の指标の27%に上り、前の2年よりも高くなりました。

しかし、このレベルは日本の1980年代に相当しています。現在、日本の工場の数値制御の割合は82%の世界トップレベルにまで上昇しています。

西洋に比べて、膨大な安価な労働力を持つ中国は、機械化の進行が遅れている。

千代永の印象では、珠江デルタ労働集約型業界では、マシン熱の使用は2000年ごろになっています。

彼と彼の仲間は主に機械を輸入して修理しています。一緒に輸入した電子ゴミから廃棄された機械を取り出して修理して、中古の機械として売っています。価格は輸入の大半より安いです。

中古の「電子ゴミ」の取引は10年間続いています。

この業界にやっと国産設備メーカーが現れた時、代永は今年の春節後に転入しました。

彼は「労働力の価格が上昇するにつれて、機械化と自動化は逆転できない傾向になるだろう」と話しています。

すべては始まったばかりです。